Rogue Can Detector
Stoppen Sie den falschen Behälter
vor seiner Auslieferung.
Vergewissern Sie sich, dass jede Dose mit dem gefüllten Getränk übereinstimmt – selbst wenn die Etiketten fast identisch aussehen.
Wir prüfen die ganze Etikette Um die Dose zu identifizieren und subtile SKU-Abweichungen zu erkennen, einschließlich Import-/Exportkennzeichnungen.
Er erkennt auch gefallene und beschädigte Dosen.
Die tatsächliche Inspektionshastigkeit wird in Millisekunden gemessen. MarshallAI kann komfortabel über 150.000 Geräte pro Stunde inspizieren.
- 150.000+ Dosen/Stunde
- Inspektion bei voller Produktionsgeschwindigkeit.
- Keine Umkonfiguration
- Automatisches Erkennen zwischen Chargen und Artikelnummern.
- Aus dem ersten Kanister
- Keine Lernzeit bei der Umstellung der Gruppen.
- Verringern Sie das Rückfallrisiko
- Verwenden Sie keine manuellen Inspektionen in der gesamten Produktion.
- Schützen Sie Ihre Marke
Komplettinspektionseinheit
Rogue Can Detector Station
Identifizieren Sie Fremdkonserven und nicht übereinstimmende Artikelnummern in Ihrer Produktionslinie. Ein komplettes System: Software, Hardware, Bereitstellung und Support.
- 2 Kameras
- Mit Inspektionsbeleuchtung
- Voller Etikett
- Kontrolle der gesamten Etiketten.
- Vor Ort
- Randbearbeitung
Was ist inbegriffen?
Software
- AFSA-Plattform für Deep Learning zur Annotation, Modelltraining, Evaluierung und Inspektionsanalyse.
Hardware
- Zwei Kameras und Beleuchtung für eine 360°-Ansicht des Behälters.
- IP-geschützte Hardware zur Randbearbeitung.
- Alle Halterungen, Träger und Kabel.
Einsatz
- Datenerhebung vor Ort und Modellentwicklung. Evaluation und Weiterentwicklung, bis alle vereinbarten KPIs erreicht sind.
- Hardware-Bereinigung, Installation und Aufbau.
- Integration mit Ihrem Ablehnungsystem, Ihrem PLC, Ihrem MES und Ihrem ERP.
Support
- Service vor Ort und Systemunterstützung.
- Fernüberwachung und Fehlerbehebung Wenn nötig.
Volle Produktionsgeschwindigkeit: Inspektionsrate von über 2500 Dosen pro Minute. Die Leistung kann mit dem Verarbeitungshardware skalierbar sein.
Null Umstellungsausfallzeit: Er erkennt jede SKU automatisch, sobald sie in Betrieb geht. Kein “Trainieren” des Bedieners erforderlich, kein System-Training zwischen den Chargen. Ideal für selbst kleine Chargen.
Keine Aufwärmphase: Die Flaggen zeigen den Fehler bereits beim ersten Auftreten. Es ist keine Aufwärmphase oder Probenlauf erforderlich.
99,99995%-ige Erkennungsgenauigkeit: Ein gut trainiertes Modell kann bei voller Liniengeschwindigkeit eine extrem hohe Genauigkeit und niedrige falsche Positivraten erreichen.
Fehlfunktion, Verformung und Beschädigung können erkannt werden: Unser Station kann andere Anomalien erkennen.
– Kunde, Getränkeindustrie
Warum ausländische / gefälschte Flaschen durchkommen
Ein Versagen kann auftreten, wenn eine für ein einzelnes Produkt bestimmte Dose am falschen Füllband landet – eine Dose für den Inlandsmarkt, die mit einer Exportformel gefüllt wird, oder ein Reststück aus der vorherigen Charge, das in eine neue Charge gemischt wird.
Nach unseren Schätzungen gibt es weltweit jedes Jahr Hunderte von solchen Vorfällen, nur ein kleiner Prozentsatz davon wird jedoch aufgeklärt.
Da die SKU-Artikel in einem Portfolio nahezu identische Formgeometrien und Druckdesigns aufweisen können, können die beiden Dosen einem herkömmlichen Inspektionssystem nahezu ähnlich vorkommen.
- Traditionelle Etikettenprüfer sind nicht dafür ausgelegt, zwei Versionen der gleichen Marke zu unterscheiden. gleichermaßen Etikett mit nur einer subtilen Formularunterschiede.
- Traditionelle Systeme sind schwer einzustellen; die Festlegung von Schwellenwerten, um subtile Unterschiede zu erkennen, führt zu einem erhöhten Risiko für falsche Ablehnungen.
Was bei einer Inspektion nach Rogue zu beachten ist
Die Fragen, die man sich stellen sollte.
Die Details, die wichtig sind.
Die wichtigsten Varianten Ihrer Artikel und die häufigsten Umstellungen sind die eigentlichen Herausforderungen. Nutzen Sie diese fünf Fragen, um eine Inspektionslösung für Ihre Linie zu evaluieren.
| Was zählt in Ihrer Linie | Was zu fragen istIhre Inspektionsliste | Die MarshallAI-MethodeRogue Can Detector |
|---|---|---|
| Etikettenabdeckung | Wie viel der Etiketten wird geprüft?Fragen Sie, ob das System nur den ausgewählten Bereich oder auch die gesamte Etikettierung um die Dose überprüft, einschließlich der verschiedenen Kanonierungsrichtungen. | Voller MarkenidentitätInspeziert die gesamte Etikette um die Dose herum und überprüft ihre Identität anhand der erwarteten Artikelnummer. |
| Fast identische Artikelnummern | Kann es Ihre engsten Varianten unterscheiden?Testen Sie mit den schwierigsten zu identifizierenden SKU-Varianten: kleinen Exportmarkierungen, sprachlichen Unterschieden und nahezu identischen Designs. | Ausgebildet auf SKU-spezifische DetailsEr erkennt Kennzeichen wie z. B. Inlandsmarken oder Exportmarken und die Leistung wird auf Ihren Dosen überprüft. |
| Batch-Wechsel | Was passiert bei der ersten Dose?Überprüfen Sie, ob die Bedienungspersonen ein Rezept auswählen oder eine Schicht leiten müssen und wie die Inspektion während des Übergangs funktioniert. | Keine Wiedererstellung einzelner LerninhalteEr erkennt automatisch Änderungen zwischen den trainierten Sortimentsgruppen automatisch, wobei die Inspektion bereits bei der ersten Dose aktiv ist. |
| Ergebnisse der Detektion | Was wird bei Ihrer Line-Geschwindigkeit validiert?Verlangen Sie separate Ergebnisse für fehlende Defekte und falsche Ablehnungen unter Verwendung repräsentativer Kanister und vereinbarten Betriebsanforderungen. | Validiert anhand vereinbarter KPIsDie Erkennungs- und Falsch-Ablehnungsziele werden für Ihre Anwendung festgelegt und bei Betriebsdrehzahl auf Ihren SKU-Produkten validiert. |
| Inspektionsobjekt | Welche Kontrollen können eine Station gemeinsam nutzen?Bestätigen Sie, welche Mängel die vorgeschlagene Konfiguration abdeckt und welche zusätzliche Hardware oder Software erforderlich ist. | Mehrere Kontrollen. Eine Station.Verknüpfen Sie die Erkennung von Fehlfunktionen, Ausfallmöglichkeiten und beschädigten Komponenten in einer konfigurierbaren Inspektionsstation. |
Auf kleineren Bildschirmen können Sie durch Wischen in die andere Richtung die vollständige Checkliste sehen.
Jede Bereitstellung beginnt mit anwendungsbezogener Schulung und Validierung. Neue SKU-Varianten können Modelle aktualisieren erfordern. Der Inspektionsumfang und die Annahmeziele werden für Ihre Konfiguration vereinbart.
Fallstudien
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Rogue-Kanister eliminieren: Hochgeschwindigkeits-QA in der GetränkeherstellungEin globaler Getränkehersteller hat 15 Jahre lang versucht, “verrückte Dosen” auf seinen Hochgeschwindigkeits-Füllanlagen zuverlässig zu erkennen. Entdecken Sie, wie MarshallAI ein Edge-Vision-System mit minimaler Latenz einsetzte, um 2.500 Dosen pro Minute zu inspizieren und so unzureichende Produkte sowie kostspielige mechanische Störungen mit nahezu perfekter Präzision zu verhindern.
Getränkeindustrie Qualitätskontrolle
Fragen & Antworten
Muss MarshallAI jedes neue SKU “erlernen”, bevor es die Linie schützen kann?
Nein. Jede SKU in Ihrem Portfolio wird im Voraus modelliert, sodass das System erkennt, was läuft, sobald eine Änderung stattfindet. Es gibt keine manuellen Trainingsschritte und keine Zeitfenster, in denen die Linie ungeschützt ist.
Was geschieht, wenn ein fehlerhafter/ausländischer Kanal entdeckt wird?
Wir können eine Warnmeldung ausstellen, die Linie stoppen oder mit einem Ablehnungsmechanismus integrieren. Zeitgestützte Statistiken werden außerdem für Gesamtprodukte und fehlerhafte Produkte zur OEE-Optimierung und zur Ursachenanalyse bereitgestellt.
Kann es zwei Versionen desselben Behälters unterscheiden – etwa eine für den Inlandsmarkt und eine für den Export?
Ja. Genau hier ist MarshallAI besonders gut. Da das Modell die vollständige Identität einer Dose überprüft, anstatt die Druckmuster anhand eines Ähnlichkeitsschwellenwerts zu vergleichen, erkennt es Unterschiede, die unter die Schwelle für die Erkennung durch Mustererkennung fallen.
Verlassen die Inspektionsdaten unsere Anlage?
Nein. Die Verarbeitung erfolgt vollständig vor Ort. Erkennungsbilder und Produktionsdaten bleiben in Ihrem Netzwerk gespeichert.
Verlangsamt das dies unsere Produktlinie verlangsamen oder erfordert das ein neues SKU-Programm für jedes Produkt erforderlich ist?
Nein. MarshallAI arbeitet mit voller Liniengeschwindigkeit: 2500+ Dosen pro Minute und übernimmt die automatische Warenbestandsänderung ohne weitere Konfiguration.
