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Qualitätskontrolle in einer hochmixigen Fertigung meistern: Schnelle Umrüstungen und >99%-ige Genauigkeit bei Taerosol

Firmenprofil

Taerosol ist ein nordisches Anbieterunternehmen und Markenhaus für Haarpflegeprodukte.

Gründung 1963

Umsatz 8,2 Mio. Euro

Personal 8

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Einleitung

Taerosol ist ein schnell wachsender Hersteller von Kosmetikartikeln auf Vertragbasis, der Aerosolprodukte in einem breiten und ständig wechselnden Portfolio produziert.

Die Firma betrieb eine Produktionslinie mit hoher Auslastung und hunderte von unterschiedlichen Produkten. Sie stellte sich der Herausforderung, die Qualität zu gewährleisten, da die Vielzahl der Produkte, die unterschiedlichen Defektarten und die häufige Umstellung der Produktionslinien die konsequente und wiederholbare Inspektion durch menschliche Mitarbeiter erschwert und unzuverlässig machte. Ein fehlerhaftes Element in einer Aerosolleitung ist kein kleiner Problem: Es hat regulatorische, sicherheitsbezogene und markenbezogene Konsequenzen, die weit über die Produktionslinie hinausreichen..

Die Herausforderung

Die Qualitätskontrolle von Aerosolprodukten stellte drei komplizierte Herausforderungen dar:

  • Ein vielfältiges Produktportfolio führte dazu, dass die Defektprofile zwischen den einzelnen Artikelgruppen erheblich variierten.
  • Die Anzahl möglicher Fehler war groß: Beschädigungen der Etiketten, Defekte der Kappen und Fehler bei der Platzierung der Etiketten.
  • Die Auftragsfertigung führte dazu, dass häufig neue Produkte eingeführt wurden, was eine kontinuierliche Aktualisierung der Prüfkriterien erforderte.

Traditionelle maschinelle Vision-Systeme, die auf Regeln basieren, hätten schwer damit gerechnet, den Herausforderungen gerecht zu werden.

Die Lösung

MarshallAI implementierte einen automatisierten Inline-Inspektionsstationen, der direkt in die Produktionslinie integriert wurde und in der Lage ist, jede einzelne Einheit ohne Unterbrechung bei voller Produktionsgeschwindigkeit zu prüfen.

Das System wurde darauf trainiert, die gesamte Palette der Defektarten bei allen aktuellen Produktvarianten zu erkennen, und wurde so konzipiert, dass es sich schnell anpassen kann, wenn neue Produkte eingeführt werden. Anstatt manuellen Umprogrammiermassnahmen für jeden Wechsel zu benötigen, lernt das System neue Produktprofile schnell und hält die Kontrollabdeckung auch bei der Weiterentwicklung des Produktportfolios konstant.

Endresultate

  • Über 99 % der entdeckten Fehler
  • Anpassungsfähigkeit an das sich wandelnde Produktportfolio
  • Freigegebenen Ressourcen durch manuelle Qualitätskontrolle entlasten

Die Implementierung zeigte, dass automatisierte KI-Vision-Inspektion besonders gut für Umgebungen mit hohem Variantenmix in der Auftragsfertigung geeignet ist. Taerosol konnte das Risiko, dass nicht konforme Produkte Kunden erreichen, messbar reduzieren und gleichzeitig die operative Flexibilität gewinnen, um neue Aufträge aufzunehmen, ohne ihren Qualitätsprozess von Grund auf neu aufzubauen.

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